塗(tu)裝(zhuang)廢(fei)水(shui)處(chu)理設(she)備的正確(que)使用(yong)方(fang)法(fa)

塗(tu)裝(zhuang)廢(fei)水(shui)主(zhu)要(yao)成(cheng)分

塗(tu)裝(zhuang)廢(fei)水(shui)成(cheng)分復(fu)雜，主(zhu)要(yao)包括重金屬(shu)離子（如Cr⁶⁺、Ni²⁺）、高(gao)COD有(you)機(ji)物（樹(shu)脂(zhi)、顏(yan)料、溶(rong)劑）以(yi)及懸(xuan)浮(fu)物(wu)SS（漆渣(zha)、顆粒(li)物(wu)）。這(zhe)些成(cheng)分導(dao)致(zhi)傳(chuan)統(tong)處(chu)理方(fang)法(fa)效率(lv)低、成(cheng)本高(gao)，若(ruo)不處(chu)理，易(yi)引發系(xi)統(tong)不(bu)穩定和(he)環(huan)境(jing)汙染(ran)。

塗(tu)裝(zhuang)廢(fei)水(shui)危害性(xing)

未(wei)處(chu)理廢(fei)水(shui)存(cun)在多重(zhong)風險(xian)：環(huan)境(jing)汙染(ran)風險(xian)（如土壤(rang)和(he)水(shui)體(ti)汙染(ran)）、人(ren)體健康威(wei)脅（重金屬(shu)累(lei)積致(zhi)癌(ai)），以(yi)及法(fa)律合(he)規(gui)風險(xian)。2023-2025年行業(ye)報告顯(xian)示，約(yue)30%的塗(tu)裝(zhuang)企業(ye)因(yin)廢水(shui)超(chao)標被(bei)處(chu)罰(fa)，典(dian)型案(an)例包括某家(jia)具廠因(yin)SS高(gao)達(da)5000mg/L導致(zhi)管(guan)道(dao)堵(du)塞(sai)。

設備(bei)類型及(ji)選(xuan)型

物理處(chu)理設(she)備

包括調節(jie)池設(she)備（用於(yu)水(shui)質(zhi)均衡）、氣浮(fu)設(she)備（去除懸浮(fu)物(wu)）和(he)過(guo)濾(lv)設(she)備（精(jing)細過(guo)濾(lv)）。適(shi)用(yong)於(yu)高(gao)SS廢(fei)水(shui)預處(chu)理，如(ru)某汽(qi)車廠采用(yong)氣浮(fu)後(hou)SS去除率達95%。

化學(xue)處(chu)理設(she)備

涵蓋混凝沈澱設備（PAC/PAM投(tou)加）、pH調(tiao)節設備(bei)（酸堿(jian)中(zhong)和(he)）和(he)氧化設備(bei)（芬(fen)頓(dun)氧化）。混凝處(chu)理推(tui)薦PAC投(tou)加量50-100mg/L、PAM 2-5mg/L，pH控制(zhi)在7-8，可(ke)高(gao)效去除COD和(he)重金屬(shu)。

生物處(chu)理設(she)備

水(shui)解酸化設備(bei)（提(ti)升(sheng)B/C比(bi)至0.5，水(shui)力(li)停(ting)留(liu)時間(jian)12-24小(xiao)時）和(he)生化反應(ying)設(she)備(bei)（降(jiang)解有(you)機(ji)物）。例如(ru)，某(mou)家(jia)具企業(ye)通(tong)過(guo)水(shui)解酸化+膜處(chu)理，實(shi)現COD從(cong)4000mg/L降(jiang)至100mg/L，年節水(shui)15萬(wan)噸。

深度處(chu)理設(she)備

膜(mo)分離(li)設(she)備(bei)（超(chao)濾/反(fan)滲透(tou)）和(he)高(gao)級氧化設備(bei)（臭(chou)氧/UV催化），確(que)保(bao)出水(shui)COD≤100mg/L。分(fen)質(zhi)預處(chu)理+生(sheng)化+深度處(chu)理的組合(he)工(gong)藝(yi)，可(ke)實(shi)現(xian)COD降(jiang)至100mg/L以(yi)下。

操(cao)作流程

設(she)備啟動(dong)前(qian)準備

現場(chang)檢查(zha)

檢查(zha)設備(bei)完(wan)整(zheng)性(xing)（無(wu)裂(lie)縫(feng)/泄漏(lou)）、管(guan)道閥(fa)門(men)狀態（全(quan)開或(huo)指定位(wei)置(zhi)）、安全(quan)防護設(she)施(shi)（應急沖洗(xi)裝置(zhi)）。缺失任(ren)壹(yi)環(huan)節(jie)禁止啟動(dong)，避(bi)免(mian)事(shi)故(gu)。

參(can)數(shu)設(she)定

pH值(zhi)控制(zhi)範圍設(she)定為6-9（依據(ju)國標），藥(yao)劑(ji)投(tou)加量按水(shui)質(zhi)設(she)定（如PAC 50-100mg/L），處(chu)理流量匹配(pei)廢水(shui)產(chan)生量。參(can)數(shu)需記(ji)錄(lu)在(zai)運(yun)行(xing)日(ri)誌(zhi)。

藥(yao)劑(ji)準備

PAC溶液濃(nong)度(du)5-10%，PAM溶解後(hou)靜(jing)置(zhi)30分鐘；輔助(zhu)藥(yao)劑(ji)如酸堿(jian)液(ye)需密(mi)封存(cun)儲。藥(yao)劑(ji)失效會(hui)導(dao)致(zhi)混(hun)凝失敗(bai)，某(mou)案(an)例中(zhong)因(yin)PAM過(guo)期(qi)，COD去除率下降(jiang)40%。

標準操(cao)作步驟

預處(chu)理階(jie)段

廢水(shui)收(shou)集至調(tiao)節池（停(ting)留(liu)2小時），pH調(tiao)節(jie)操(cao)作添加酸堿(jian)至7-8，混(hun)凝劑投(tou)加操(cao)作順序(xu)為先PAC後PAM，攪拌(ban)10分鐘。此(ci)階(jie)段關鍵：pH偏差(cha)超(chao)±0.5需重(zhong)新(xin)調整(zheng)。

主(zhu)要(yao)處(chu)理階(jie)段

混凝沈澱操(cao)作靜(jing)置(zhi)30分鐘；水(shui)解酸化操(cao)作控制(zhi)水(shui)溫30-35℃，停(ting)留(liu)12-24小時；生(sheng)化處(chu)理操(cao)作監(jian)測(ce)DO值(zhi)≥2mg/L。某汽(qi)車廠電(dian)泳廢(fei)水(shui)經(jing)此(ci)階(jie)段，Cr⁶⁺去除率99%（來源：[3]）。

深度處(chu)理階(jie)段

膜分離操(cao)作壓(ya)力(li)0.2-0.4MPa，高(gao)級氧化操(cao)作臭(chou)氧投(tou)加量50mg/L，出水(shui)檢測操(cao)作取(qu)樣(yang)送實(shi)驗(yan)室分析。出水(shui)COD>100mg/L時(shi)，需回流再處(chu)理。

關鍵參(can)數(shu)監(jian)控

pH值(zhi)實時(shi)監控

監(jian)控頻率(lv)每2小時(shi)1次(ci)，異常值(zhi)（<6或>9）立即停(ting)機(ji)檢查(zha)，記錄(lu)保(bao)存(cun)至少(shao)2年。在線pH計(ji)需每周(zhou)校(xiao)準。

COD濃度監控

在(zai)線監(jian)測(ce)設備(bei)每4小時(shi)采樣(yang)，手(shou)工(gong)檢測采用(yong)重(zhong)鉻酸鉀法(fa)（GB11914-89），數(shu)據(ju)用於(yu)優(you)化藥(yao)劑(ji)投(tou)加。超(chao)標時分(fen)析(xi)原因：藥(yao)劑(ji)不足或設(she)備(bei)故障。

SS濃度(du)監控

在(zai)線SS監(jian)測(ce)儀(yi)預警(jing)閾值(zhi)設為100mg/L，堵(du)塞(sai)預防措施(shi)包括定期(qi)反(fan)沖洗(xi)膜組件。某(mou)家(jia)具廠通(tong)過(guo)此(ci)措(cuo)施(shi)，SS從5000mg/L降(jiang)至50mg/L

維(wei)護保養

日(ri)常維護(hu)

設備(bei)清(qing)潔

表面清(qing)潔每日擦(ca)拭，內(nei)部清(qing)洗(xi)每周(zhou)1次(ci)（調節(jie)池排空沖洗(xi)），清(qing)潔周(zhou)期(qi)根(gen)據(ju)汙泥(ni)量調(tiao)整(zheng)。未清(qing)理汙泥(ni)易(yi)致(zhi)堵(du)塞(sai)，增加(jia)能(neng)耗(hao)15%。

藥(yao)劑(ji)管理

藥(yao)劑(ji)存(cun)儲於(yu)陰(yin)涼幹燥處(chu)，PAC更換周(zhou)期(qi)3個月，效果(guo)檢測通(tong)過(guo)燒(shao)杯(bei)試驗(yan)。失效藥(yao)劑(ji)表現為絮體松(song)散、沈降(jiang)慢(man)。

數(shu)據(ju)記錄(lu)

運(yun)行(xing)參(can)數(shu)（流量、pH）、維(wei)護保養（清(qing)潔時間(jian)）、故(gu)障處(chu)理（原(yuan)因/解決）需電(dian)子(zi)臺(tai)賬(zhang)記(ji)錄(lu)，便(bian)於(yu)追(zhui)溯。缺失記(ji)錄(lu)影(ying)響(xiang)合(he)規(gui)審(shen)計(ji)。

定期(qi)維(wei)護(hu)

周(zhou)期(qi)性(xing)檢查(zha)

每周(zhou)檢查(zha)汙泥(ni)量，每月檢查(zha)泵(beng)閥(fa)密(mi)封性(xing)，季(ji)度檢查(zha)生物(wu)膜(mo)活性(xing)。預防性(xing)維(wei)護降(jiang)低故障率30%（來源：[8]）。

設備校(xiao)準

pH計(ji)每月校(xiao)準2點(dian)（4.01/7.00標準液），流量計(ji)季度校(xiao)準，確(que)保(bao)誤(wu)差(cha)<±2%。

備件更換

易(yi)損件（膜(mo)組件、傳(chuan)感器(qi)）更換周(zhou)期(qi)1-2年，更換後(hou)需72小(xiao)時(shi)穩定性(xing)測(ce)試。

預防性(xing)維(wei)護

故障預防措施(shi)

定期(qi)清(qing)理調(tiao)節(jie)池汙泥(ni)（每周(zhou)1次(ci)），管道(dao)系(xi)統(tong)檢查(zha)防泄漏(lou)，電(dian)氣系統(tong)絕緣(yuan)測(ce)試。某(mou)案(an)例因(yin)未(wei)清(qing)理汙泥(ni)，導致(zhi)電(dian)機(ji)燒(shao)毀(hui)維修(xiu)費(fei)8萬元。

性(xing)能(neng)優(you)化

處(chu)理效率(lv)評估(gu)每月1次(ci)（對比(bi)進(jin)/出水(shui)COD），能(neng)耗(hao)分(fen)析優(you)化運(yun)行(xing)時(shi)段，工藝(yi)參(can)數(shu)微(wei)調（如(ru)pH±0.3）。

故障排除

常見(jian)故障識別(bie)

設備(bei)運(yun)行(xing)異(yi)常

異常聲音(yin)（軸承(cheng)磨(mo)損）、異(yi)常振(zhen)動(dong)（螺栓(shuan)松(song)動）、異(yi)常溫度（>60℃電(dian)機(ji)過(guo)熱）需立即停(ting)機(ji)。

處(chu)理效果(guo)異常

出水(shui)水(shui)質(zhi)超(chao)標（COD>100mg/L）、處(chu)理量下(xia)降(jiang)（流量減(jian)少30%）、藥(yao)劑(ji)消(xiao)耗(hao)異(yi)常（PAC用量突增50%）多因(yin)pH失控或(huo)設(she)備老(lao)化。

系統(tong)報(bao)警(jing)處(chu)理

pH值(zhi)報警(jing)復位(wei)前(qian)檢查(zha)傳感器(qi)，流量報(bao)警(jing)排查(zha)堵(du)塞(sai)，壓力(li)報警(jing)清(qing)洗(xi)濾網(wang)。

故障診(zhen)斷流程

初(chu)步診(zhen)斷

現(xian)象觀察(cha)（如(ru)出水(shui)渾(hun)濁(zhuo)），參(can)數(shu)數(shu)據(ju)分析(xi)（對比(bi)歷史(shi)值(zhi)），歷史(shi)數(shu)據(ju)對比(bi)（同(tong)類故障記錄(lu)）。

詳(xiang)細檢查(zha)

設備(bei)部件（泵(beng)/膜）、管(guan)道(dao)系(xi)統(tong)（閥(fa)門(men)狀態）、控制(zhi)系統(tong)（PLC日(ri)誌(zhi)）分步排查(zha)。

原因(yin)分(fen)析(xi)

技術原因（設備設計(ji)缺陷(xian)）、操(cao)作原(yuan)因(yin)（藥(yao)劑(ji)誤投(tou)）、環(huan)境(jing)原(yuan)因(yin)（進(jin)水(shui)水(shui)質(zhi)突變）。

故障解決方案(an)

緊(jin)急(ji)處(chu)理措(cuo)施(shi)

系統(tong)停(ting)機(ji)操(cao)作順序(xu)：關進(jin)水(shui)→停(ting)藥(yao)劑(ji)→排空廢(fei)水(shui)；應(ying)急排放至事(shi)故池；安全(quan)防護戴(dai)防毒面具。

修(xiu)復(fu)操(cao)作流程

部件更換按手(shou)冊(ce)操(cao)作（如(ru)換膜(mo)組件），參(can)數(shu)重(zhong)新(xin)設定校(xiao)準，系統(tong)重(zhong)啟(qi)逐步升負荷(he)。

驗(yan)收測(ce)試(shi)標準

處(chu)理效果(guo)測試(shi)（連續(xu)3次(ci)出水(shui)達(da)標），穩定性(xing)測(ce)試（24小時運(yun)行(xing)無(wu)波(bo)動(dong)），安全(quan)性(xing)測(ce)試（泄漏(lou)檢測）。

法(fa)規(gui)合(he)規(gui)

排放標準要求

國家(jia)標準

《揮(hui)發性(xing)有(you)機(ji)物無(wu)組織(zhi)排放控制(zhi)標準》（GB37822-2025）要求廠區(qu)VOCs濃度≤1.5mg/m³，廢(fei)水(shui)處(chu)理環(huan)節(jie)廢氣需收(shou)集(ji)處(chu)理（來源：[5]）。

地方標準

浙江省(sheng)《電(dian)鍍(du)水(shui)汙染(ran)物(wu)排放標準》（DB33/2260-2020）規(gui)定塗(tu)裝(zhuang)廢(fei)水(shui)納(na)管(guan)COD≤100mg/L，總磷(lin)≤0.5mg/L，超(chao)標企業(ye)面臨按日計(ji)罰(fa)（來源：[6]）。

合(he)規(gui)管(guan)理要(yao)求

監測(ce)要求(qiu)

VOCs在(zai)線監(jian)測(ce)安裝覆蓋率100%，分(fen)表計(ji)電(dian)裝(zhuang)置(zhi)記錄(lu)能(neng)耗(hao)，數(shu)據(ju)實時(shi)上傳(chuan)平臺(tai)。

記錄(lu)要(yao)求

危廢臺賬(zhang)記(ji)錄(lu)（汙泥(ni)處(chu)置(zhi)去向）、運(yun)行(xing)參(can)數(shu)（每班(ban)次(ci)）、維護(hu)保(bao)養（責任(ren)人(ren)/時間(jian)）保(bao)存(cun)5年備查(zha)。

檢查(zha)要求(qiu)

自(zi)查(zha)清(qing)單制(zhi)定涵蓋關鍵項(xiang)（見(jian)下表(biao)），定期(qi)自(zi)查(zha)每月1次(ci)，問題(ti)整(zheng)改72小時(shi)內(nei)閉環(huan)。

檢查(zha)項(xiang)目(mu)合(he)規(gui)要(yao)求頻率(lv)VOCs監(jian)測濃度≤1.5mg/m³實時(shi)廢(fei)水(shui)COD≤100mg/L（納(na)管(guan)標準）每日危廢臺賬(zhang)完(wan)整(zheng)記錄(lu)轉(zhuan)移(yi)聯單(dan)每批次(ci)設備(bei)校(xiao)準pH計(ji)/流量計(ji)誤差(cha)<±2%月度(du)