伊爽環(huan)境(jing)-壹(yi)種鎳(nie)廢水(shui)*設(she)備(bei)

壹(yi)種鎳(nie)廢水(shui)*設(she)備(bei)電鍍生產中含(han)鎳(nie)廢水(shui)主要(yao)來自鍍槽(cao)翻(fan)洗(xi)缸角(jiao)退鍍液(ye)、化學(xue)液(ye)、廢鍍液(ye)等，鍍鎳(nie)槽(cao)液(ye)使用(yong)時間長(chang)後(hou)，鐵(tie)、銅、鋅等離(li)子會(hui)積(ji)累，另外(wai)某些(xie)有機(ji)添(tian)加(jia)劑(ji)也會破(po)壞而(er)失(shi)掉(diao)，從(cong)而(er)引起(qi)鍍(du)層(ceng)的(de)各(ge)種質量題目(mu)。由於鎳(nie)資(zi)源(yuan)比(bi)較(jiao)寶(bao)貴，大多數(shu)電鍍(du)廠(chang)都(dou)盡可(ke)能(neng)凈化回(hui)用(yong)。

針(zhen)對(dui)含(han)鎳(nie)廢水(shui)怎麽處(chu)理(li)的(de)問(wen)題，本文(wen)詳(xiang)細(xi)介(jie)紹(shao)壹種含鎳(nie)廢水(shui)的(de)處(chu)理(li)工(gong)藝(yi)—反(fan)滲(shen)透膜技術(shu)。

膜分離(li)技術(shu)作為(wei)壹(yi)門高(gao)新(xin)技術(shu)，因(yin)其分離(li)高(gao)效(xiao)、節能(neng)、無二次汙染、操(cao)作方(fang)便(bian)、占(zhan)地(di)面(mian)積(ji)少(shao)等優點，逐漸(jian)在電鍍(du)廢(fei)水(shui)處(chu)理(li)中得(de)到(dao)廣泛(fan)應(ying)用(yong)。

1 工藝(yi)流(liu)程

該(gai)系統由兩(liang)部(bu)分組成(cheng)，即(ji)原(yuan)水(shui)預處(chu)理(li)部(bu)分和(he)反滲(shen)透部(bu)分。

1．1 預處(chu)理(li)部(bu)分

預處(chu)理(li)系(xi)統由原(yuan)水(shui)池、提升(sheng)泵、袋(dai)式濾器、除油(you)過濾器及(ji)保安濾器組成(cheng)。

廢水(shui)由原(yuan)水(shui)池經過提升(sheng)泵進(jin)入袋(dai)式濾器，運行(xing)壓力0．35nO．38MPa，濾器內置孔徑(jing)為5μm 的(de)PP濾袋(dai)，可(ke)以(yi)去(qu)除大(da)部分固體懸(xuan)浮(fu)物、大分子膠體等(deng)。然(ran)後(hou)廢(fei)水(shui)經過除油(you)過濾器，在0．3 1 —0.35MPa運行(xing)壓力下，可(ke)以(yi)吸附(fu)廢水(shui)中的(de)有(you)機(ji)物、油(you)脂和(he)殘(can)余(yu)氯，也能去(qu)除水(shui)中的(de)臭(chou)味、色(se)度等(deng)。後(hou)廢(fei)水(shui)進(jin)入保安濾器，運行(xing)壓力0．28—0.32MPa，保安濾器配有(you)5μm的(de)PP濾芯，對(dui)預(yu)處(chu)理(li)起(qi)到(dao)後(hou)保安作用(yong)，防(fang)止(zhi)管路(lu)中微(wei)粒進(jin)入RO泵，以(yi)免(mian)損壞RO泵和(he)膜組件(jian)。所有(you)預處(chu)理(li)工(gong)序(xu)都(dou)是(shi)為大限度地(di)防(fang)止(zhi)和(he)延(yan)緩(huan)汙染物在RO膜面(mian)上的(de)沈(chen)積(ji)，防(fang)止(zhi)膠(jiao)體物(wu)質及(ji)固體懸(xuan)浮(fu)微粒的(de)賭(du)賽以(yi)及(ji)有機(ji)物、微(wei)生物(wu)、氧化性(xing)物(wu)質等對(dui)膜的(de)破(po)壞，以(yi)延(yan)緩(huan)RO膜的(de)水(shui)解過程，從(cong)而(er)使RO系(xi)統在良好(hao)狀(zhuang)態(tai)下工(gong)作。

1．2 壹(yi)級Ro系統

廢(fei)水(shui)經過預處(chu)理(li)後(hou)，由壹級輸送泵送入(ru)壹級RO裝(zhuang)置(zhi)進(jin)行(xing)連(lian)續(xu)濃縮。壹(yi)級濃縮系(xi)統的(de)廢(fei)水(shui)處(chu)理(li)量(liang)為(wei)1 m3／h，廢(fei)水(shui)鎳(nie)離(li)子的(de)濃度約(yue)為320—350 mg／L，pH5～7，還(hai)有光(guang)亮劑(ji)等少(shao)量有(you)機(ji)物。設(she)計(ji)運行(xing)壓力1．5MPa，膜組件(jian)通(tong)量800L／h。該(gai)系統采(cai)用(yong)杭(hang)州(zhou)水(shui)處(chu)理(li)技術(shu)研(yan)究(jiu)中心(xin)自行(xing)生(sheng)產的(de)8英(ying)寸聚(ju)酰胺抗汙染膜元件4只，單(dan)支(zhi)元件的(de)有(you)效(xiao)膜面(mian)積(ji)為32m ， 脫(tuo)鹽(yan)率(lv)≥99％。經過該(gai)系統的(de)處(chu)理(li)，廢(fei)水(shui)中80％的(de)水(shui)分被分離(li)出來(lai)，產水(shui)電導率(lv)≤150μS／cm，直(zhi)接(jie)回用(yong)到(dao)電(dian)鍍(du)生產作漂洗(xi)用(yong)水(shui)。而(er)絕大(da)部分的(de)金屬離(li)子被膜截留在濃縮液(ye)中，進(jin)入二級濃縮系(xi)統，濃縮倍(bei)數(shu)達到(dao)5。

1．3 二級Ro系統

壹(yi)級RO系統的(de)濃縮液(ye)由二級輸送泵進(jin)入二級RO裝(zhuang)置(zhi)進(jin)行(xing)循環(huan)濃縮。二級濃縮系(xi)統的(de)廢(fei)水(shui)處(chu)理(li)量(liang)為(wei)0．2 m3／h，廢(fei)水(shui)鎳(nie)離(li)子的(de)濃度約(yue)為16000—1800mg／L，pH 5～7。設(she)計(ji)運行(xing)壓力2．5MPa， 通(tong)量200L／h。該(gai)系統采(cai)用(yong)4支(zhi)進(jin)口的(de)4英(ying)寸聚(ju)酰胺復(fu)合(he)海(hai)水(shui)淡(dan)化膜元件，單(dan)支(zhi)元件的(de)有(you)效(xiao)膜面(mian)積(ji)為7m ，脫(tuo)鹽(yan)率(lv)≥99．5％。經過該(gai)系統的(de)處(chu)理(li)，二級濃縮液(ye)再濃縮了(le)lO倍(bei)以(yi)上，並(bing)送至(zhi)蒸發系(xi)統，兩(liang)極(ji)RO產水(shui)均(jun)進(jin)入RO產水(shui)箱(xiang)回用(yong)到(dao)生(sheng)產線(xian)上，形成(cheng)良(liang)性(xing)的(de)清潔(jie)化生(sheng)產的(de)循環(huan)用(yong)水(shui)系統。濃縮液(ye)經蒸發(fa)後(hou)直(zhi)接(jie)回到(dao)電(dian)鍍(du)槽(cao)使(shi)用(yong)。

2 穩定(ding)運(yun)行(xing)

反(fan)滲(shen)透膜系(xi)統處(chu)理(li)後(hou)的(de)出水(shui)主要(yao)回用(yong)於鍍(du)鎳(nie)漂洗(xi)水(shui)，由於鍍(du)鎳(nie)液(ye)的(de)工(gong)作溫(wen)度為(wei)55—60"C，在電鍍(du)過程中有(you)大(da)量水(shui)分蒸發，故(gu)在RO裝(zhuang)置(zhi)濃液(ye)排出的(de)稀(xi)鍍(du)鎳(nie)液(ye)(量少(shao)時)可(ke)順(shun)利(li)加(jia)入(ru)鍍(du)鎳(nie)槽(cao)中回(hui)用(yong)。整個系統從(cong)2005年4月(yue)運行(xing)至(zhi)今(jin)，系(xi)統運(yun)行(xing)平(ping)穩，各項(xiang)指(zhi)標(biao)均(jun)基本達到(dao)設(she)計(ji)要求，系統運(yun)行(xing)參(can)數(shu)見(jian)表1。

廢(fei)水(shui)處(chu)理(li)監(jian)測(ce)結(jie)果(guo)見(jian)表2。從(cong)實(shi)際(ji)運行(xing)結(jie)果(guo)來(lai)看(kan)，膜法(fa)鎳(nie)回收(shou)系統的(de)鎳(nie)回收(shou)率(lv)達(da)到(dao)99．96％，水(shui)回用(yong)率(lv)達(da)到(dao)，達(da)到(dao)設(she)計(ji)要求。本方(fang)案對(dui)漂洗(xi)廢水(shui)不但對(dui)水(shui)資(zi)源(yuan)進(jin)行(xing)了(le)回(hui)收(shou)，而(er)且回收(shou)了(le)鎳(nie)資(zi)源(yuan)。經膜系(xi)統濃縮5O倍(bei)後(hou)的(de)濃縮液(ye)直(zhi)接(jie)回用(yong)到(dao)電(dian)鍍(du)槽(cao)，作為(wei)生(sheng)產工(gong)藝的(de)補(bu)充(chong)用(yong)水(shui)。本方(fang)案處(chu)理(li)工(gong)藝(yi)簡(jian)單(dan)，維(wei)護簡(jian)單(dan)，無(wu)二次汙染，較(jiao)*地(di)實(shi)現(xian)了(le)鍍(du)鎳(nie)廢水(shui)的(de)*。

3 RO膜的(de)清洗(xi)與維(wei)護

在正(zheng)常(chang)操(cao)作過程中，RO元件內的(de)膜面(mian)會受到(dao)無(wu)機(ji)鹽垢(gou)、微生(sheng)物、膠體顆(ke)粒和(he)不溶(rong)性有(you)機(ji)物質的(de)汙染，從(cong)而(er)引起(qi)膜通(tong)量下降(jiang)，從(cong)而(er)導致(zhi)設(she)備(bei)成本上升，產品質量下降(jiang)等壹系列問(wen)題。盡管本(ben)工藝(yi)的(de)預(yu)處(chu)理(li)系(xi)統比(bi)較(jiao)完善(shan)，但經過較(jiao)長(chang)時間運行(xing)，RO膜面(mian)仍不可(ke)避免(mian)地(di)出現(xian)汙染問(wen)題，這(zhe)是膜分離(li)技術(shu)在實(shi)際(ji)工程中普(pu)遍存在的(de)問(wen)題。因此，在實(shi)際(ji)工程中，要(yao)特(te)別(bie)註(zhu)重(zhong)對(dui)膜的(de)維(wei)護(hu)壹(yi)膜汙染的(de)控(kong)制與清洗(xi)。2005年lO月(yue)份，膜汙染較(jiao)為(wei)嚴(yan)重(zhong)，通(tong)量下降(jiang)約(yue)20％，采(cai)用(yong)加酸(suan)和(he)堿的(de)方(fang)法(fa)進(jin)行(xing)化學(xue)清洗(xi)，膜通(tong)量恢復(fu)率(lv)基(ji)本(ben)能(neng)達(da)到(dao)設(she)計(ji)值的(de)95％左(zuo)右(you)。

5 結(jie)論

采(cai)用(yong)兩(liang)級RO膜系(xi)統對(dui)含(han)鎳(nie)250~350 mg／L的(de)漂洗(xi)廢水(shui)進(jin)行(xing)處(chu)理(li)，對(dui)鎳(nie)的(de)截留率(lv)達(da)99．9％以(yi)上，經兩(liang)年(nian)多運管行(xing)考(kao)察(cha)，系(xi)統運(yun)行(xing)平(ping)穩，各項(xiang)指(zhi)標(biao)基本(ben)達到(dao)設(she)計(ji)要求，經濟(ji)效益較(jiao)為(wei)明顯，年凈收(shou)益達(da)43．34萬(wan)元，且出水(shui)可(ke)達(da)到(dao)回(hui)用(yong)要求(qiu)。總(zong)之該(gai)工程在技術(shu)上可(ke)行(xing)，而(er)且還(hai)產生(sheng)了(le)良(liang)好(hao)的(de)經濟(ji)效益、社會效(xiao)益和(he)環(huan)境(jing)效(xiao)益(yi)，對(dui)電(dian)鍍行(xing)業(ye)的(de)可(ke)持(chi)續(xu)發(fa)展具有(you)重要(yao)意(yi)義(yi)。壹種鎳(nie)廢水(shui)*設(she)備(bei)