壹種(zhong)鎳(nie)廢水*設備

電鍍(du)生(sheng)產中含鎳廢(fei)水主要來(lai)自鍍槽(cao)翻洗(xi)缸角(jiao)退(tui)鍍液、化(hua)學(xue)液、廢(fei)鍍液等，鍍鎳槽液使(shi)用(yong)時間長(chang)後(hou)，鐵、銅(tong)、鋅(xin)等離(li)子會積累(lei)，另外(wai)某(mou)些有機添加劑(ji)也會(hui)破(po)壞而失(shi)掉，從(cong)而(er)引(yin)起鍍層(ceng)的各(ge)種(zhong)質(zhi)量題(ti)目。由(you)於鎳資(zi)源(yuan)比(bi)較(jiao)寶貴，大(da)多(duo)數電鍍(du)廠(chang)都(dou)盡(jin)可(ke)能(neng)凈(jing)化(hua)回(hui)用(yong)。

針(zhen)對(dui)含鎳廢(fei)水怎(zen)麽處理的問(wen)題(ti)，本文詳(xiang)細介(jie)紹壹種(zhong)含鎳廢(fei)水的處理工藝(yi)—反滲(shen)透(tou)膜技術(shu)。

膜(mo)分離(li)技術(shu)作(zuo)為壹門(men)高(gao)新(xin)技術(shu)，因(yin)其(qi)分離(li)高效(xiao)、節能、無(wu)二次(ci)汙染、操作方便、占地(di)面(mian)積少等優(you)點，逐漸在電鍍(du)廢(fei)水處理中得到(dao)廣泛(fan)應用(yong)。

1 工藝(yi)流程(cheng)

該系統由(you)兩(liang)部(bu)分組(zu)成(cheng)，即原水預(yu)處理部(bu)分和反(fan)滲(shen)透(tou)部(bu)分。

1．1 預(yu)處理部(bu)分

預(yu)處理系統由(you)原水池、提(ti)升(sheng)泵、袋(dai)式濾器、除(chu)油(you)過(guo)濾器及(ji)保(bao)安(an)濾器組(zu)成(cheng)。

廢(fei)水由(you)原水池經(jing)過(guo)提(ti)升(sheng)泵進(jin)入(ru)袋(dai)式濾器，運行(xing)壓力0．35nO．38MPa，濾器內置(zhi)孔(kong)徑為5μm 的PP濾袋(dai)，可(ke)以(yi)去(qu)除大(da)部(bu)分固體(ti)懸浮(fu)物(wu)、大(da)分子膠體(ti)等。然後(hou)廢水經(jing)過(guo)除(chu)油(you)過(guo)濾器，在0．3 1 —0.35MPa運行(xing)壓力下(xia)，可(ke)以(yi)吸附廢水中的有(you)機(ji)物(wu)、油(you)脂(zhi)和(he)殘(can)余氯，也(ye)能(neng)去(qu)除水中的臭(chou)味、色度(du)等。後(hou)廢水進入(ru)保安(an)濾器，運行(xing)壓力0．28—0.32MPa，保(bao)安(an)濾器配(pei)有(you)5μm的PP濾芯(xin)，對預(yu)處理起到後(hou)保安(an)作用(yong)，防(fang)止管路中(zhong)微(wei)粒(li)進入(ru)RO泵，以(yi)免(mian)損壞RO泵和(he)膜(mo)組(zu)件(jian)。所(suo)有預(yu)處理工序(xu)都(dou)是(shi)為大(da)限(xian)度(du)地(di)防(fang)止和(he)延(yan)緩(huan)汙染物(wu)在RO膜面(mian)上的沈(chen)積，防(fang)止膠(jiao)體(ti)物(wu)質(zhi)及(ji)固體(ti)懸浮(fu)微(wei)粒(li)的賭(du)賽以(yi)及(ji)有(you)機(ji)物(wu)、微(wei)生(sheng)物(wu)、氧化(hua)性物(wu)質(zhi)等對膜的破(po)壞，以延(yan)緩(huan)RO膜的水解過(guo)程(cheng)，從(cong)而(er)使(shi)RO系統在良好(hao)狀(zhuang)態下工(gong)作(zuo)。

1．2 壹級(ji)Ro系統

廢水經(jing)過(guo)預(yu)處理後(hou)，由(you)壹級(ji)輸(shu)送泵送(song)入(ru)壹級(ji)RO裝(zhuang)置進(jin)行(xing)連續(xu)濃(nong)縮(suo)。壹級(ji)濃(nong)縮(suo)系統的廢(fei)水處理量為1 m3／h，廢水鎳離(li)子的濃(nong)度(du)約(yue)為320—350 mg／L，pH5～7，還有(you)光(guang)亮(liang)劑(ji)等少量(liang)有機物(wu)。設計(ji)運行(xing)壓力1．5MPa，膜(mo)組(zu)件(jian)通量(liang)800L／h。該(gai)系統采用(yong)杭州(zhou)水處理技術(shu)研究中(zhong)心(xin)自行(xing)生產的8英(ying)寸(cun)聚(ju)酰(xian)胺(an)抗(kang)汙染膜(mo)元件(jian)4只，單支元件(jian)的有(you)效(xiao)膜(mo)面(mian)積為32m ， 脫鹽(yan)率≥99％。經(jing)過(guo)該(gai)系統的處理，廢水中80％的水分被(bei)分離(li)出來(lai)，產水電導(dao)率≤150μS／cm，直接回(hui)用(yong)到電鍍(du)生(sheng)產作漂(piao)洗(xi)用(yong)水。而絕(jue)大(da)部(bu)分的金屬(shu)離(li)子被(bei)膜(mo)截(jie)留在濃(nong)縮(suo)液中(zhong)，進入(ru)二級(ji)濃(nong)縮(suo)系統，濃(nong)縮(suo)倍(bei)數達到(dao)5。

1．3 二(er)級Ro系統

壹級(ji)RO系統的濃(nong)縮(suo)液由(you)二級輸(shu)送泵進(jin)入(ru)二級(ji)RO裝(zhuang)置(zhi)進行(xing)循環濃(nong)縮(suo)。二(er)級濃(nong)縮(suo)系統的廢(fei)水處理量為0．2 m3／h，廢水鎳離(li)子的濃(nong)度(du)約(yue)為16000—1800mg／L，pH 5～7。設計(ji)運行(xing)壓力2．5MPa， 通(tong)量(liang)200L／h。該系統采用(yong)4支進(jin)口的4英(ying)寸(cun)聚(ju)酰(xian)胺(an)復(fu)合海(hai)水淡化(hua)膜(mo)元件(jian)，單支元件(jian)的有(you)效(xiao)膜(mo)面(mian)積為7m ，脫鹽(yan)率≥99．5％。經(jing)過(guo)該(gai)系統的處理，二級濃(nong)縮(suo)液再(zai)濃(nong)縮(suo)了(le)lO倍以上，並(bing)送至(zhi)蒸發系統，兩(liang)極RO產水均進(jin)入RO產水箱回(hui)用(yong)到生(sheng)產線上，形(xing)成(cheng)良(liang)性的清(qing)潔化(hua)生(sheng)產的循(xun)環用(yong)水系統。濃(nong)縮(suo)液經(jing)蒸發後(hou)直接回(hui)到電鍍(du)槽(cao)使用(yong)。

2 穩定運行(xing)

反滲(shen)透(tou)膜系統處理後(hou)的出(chu)水主要回(hui)用(yong)於鍍鎳(nie)漂(piao)洗(xi)水，由(you)於鍍鎳(nie)液的工(gong)作(zuo)溫度(du)為55—60"C，在電鍍(du)過(guo)程(cheng)中(zhong)有(you)大(da)量(liang)水分蒸發，故(gu)在RO裝置(zhi)濃(nong)液排出的稀(xi)鍍(du)鎳液(量(liang)少時)可(ke)順(shun)利(li)加入(ru)鍍(du)鎳(nie)槽中回(hui)用(yong)。整(zheng)個系統從2005年(nian)4月運行(xing)至今(jin)，系統運行(xing)平穩，各項(xiang)指(zhi)標均基本達到(dao)設計(ji)要求(qiu)，系統運行(xing)參(can)數(shu)見(jian)表(biao)1。

廢(fei)水處理監(jian)測(ce)結果見(jian)表(biao)2。從(cong)實(shi)際運行(xing)結果來看(kan)，膜(mo)法(fa)鎳回(hui)收系統的鎳(nie)回(hui)收率達到(dao)99．96％，水回(hui)用(yong)率達到(dao)百(bai)，達到(dao)設計(ji)要求(qiu)。本方(fang)案(an)對(dui)漂洗(xi)廢水不(bu)但對(dui)水資源(yuan)進(jin)行(xing)了回(hui)收，而(er)且(qie)回(hui)收了(le)鎳資源(yuan)。經(jing)膜系統濃(nong)縮(suo)5O倍(bei)後(hou)的濃(nong)縮(suo)液直接回(hui)用(yong)到電鍍(du)槽(cao)，作為生產工藝(yi)的補充(chong)用(yong)水。本方(fang)案處理工藝(yi)簡單，維(wei)護(hu)簡單，無二次(ci)汙染，較(jiao)*地(di)實(shi)現(xian)了(le)鍍(du)鎳(nie)廢水的*。

3 RO膜(mo)的清(qing)洗(xi)與維(wei)護(hu)

在正(zheng)常(chang)操作過(guo)程(cheng)中(zhong)，RO元件(jian)內的膜(mo)面(mian)會(hui)受到無(wu)機鹽(yan)垢、微(wei)生(sheng)物(wu)、膠(jiao)體(ti)顆粒(li)和不(bu)溶性有(you)機(ji)物(wu)質(zhi)的汙染，從(cong)而引(yin)起膜通量(liang)下降，從而導(dao)致(zhi)設備成(cheng)本(ben)上升(sheng)，產品質(zhi)量下降等壹系列問題(ti)。盡管本工藝(yi)的預(yu)處理系統比(bi)較(jiao)完善，但經(jing)過(guo)較(jiao)長(chang)時間運行(xing)，RO膜面(mian)仍不(bu)可(ke)避(bi)免地(di)出(chu)現(xian)汙染問(wen)題(ti)，這是膜(mo)分離(li)技術(shu)在實(shi)際工程(cheng)中(zhong)普(pu)遍存(cun)在的問(wen)題(ti)。因此(ci)，在實(shi)際工程(cheng)中(zhong)，要(yao)特別註(zhu)重(zhong)對(dui)膜(mo)的維(wei)護(hu)壹膜(mo)汙染的控(kong)制(zhi)與(yu)清(qing)洗(xi)。2005年(nian)lO月份，膜汙染較(jiao)為嚴重(zhong)，通(tong)量下降約20％，采用(yong)加酸(suan)和(he)堿(jian)的方(fang)法(fa)進行(xing)化(hua)學(xue)清(qing)洗(xi)，膜通量恢(hui)復(fu)率基本能(neng)達到(dao)設計(ji)值的95％左(zuo)右。

5 結論

采用(yong)兩(liang)級RO膜系統對含鎳250~350 mg／L的漂(piao)洗(xi)廢(fei)水進行(xing)處理，對鎳的截(jie)留率達99．9％以(yi)上，經(jing)兩(liang)年(nian)多運管行(xing)考察(cha)，系統運行(xing)平穩，各項(xiang)指(zhi)標基本達到(dao)設計(ji)要求(qiu)，經(jing)濟效(xiao)益(yi)較(jiao)為明顯(xian)，年(nian)凈(jing)收益(yi)達43．34萬(wan)元，且(qie)出水可(ke)達到(dao)回(hui)用(yong)要求(qiu)。總之該(gai)工(gong)程(cheng)在技術(shu)上可(ke)行(xing)，而且(qie)還產生了(le)良(liang)好(hao)的經(jing)濟效(xiao)益(yi)、社(she)會效(xiao)益和(he)環境(jing)效(xiao)益(yi)，對電鍍(du)行(xing)業的可(ke)持(chi)續(xu)發(fa)展具(ju)有重要意義。含鎳廢(fei)水處理